文化藝術(shù)網(wǎng)-文化藝術(shù)報訊（通訊員 張寶明 劉剛）“綠色低碳，節能先行”是第32個(gè)全國節能宣傳周的主題，也是陜煤生態(tài)水泥漢中公司的初心和遵循。近年來(lái)，該公司堅持走綠色循環(huán)發(fā)展之路，不斷創(chuàng )新，形成年處理勉縣及周邊鋼廠(chǎng)、冶金、礦山等固體廢渣200萬(wàn)噸的能力，高附加值利用，變廢為寶，實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)保社會(huì )效益雙贏(yíng)。

該公司圍繞效益與生態(tài)共贏(yíng)發(fā)展理念，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，建立了從礦粉粉磨加工到礦渣水泥生產(chǎn)、銷(xiāo)售的一條龍固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)結構，組織開(kāi)展節能降耗技術(shù)攻關(guān)、配置國內一流環(huán)保設備切實(shí)降低生產(chǎn)能耗及環(huán)境影響，朝著(zhù)行業(yè)超低排放目標不斷邁進(jìn)。先后榮獲漢中市科學(xué)技術(shù)一等獎、陜西省科學(xué)技術(shù)三等獎、陜煤集團文明企業(yè)及安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，連續多年入選勉縣“工業(yè)十強單位”，項目產(chǎn)品被列入首批“陜西工業(yè)精品”名錄，獲評全國綠色粉磨站，并成功入選陜西省2021年及2022年上市后備企業(yè)。在三廢資源綜合利用上實(shí)現了產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)和“從0到1”的突破，成為了區域內集資源化、規?；?、自動(dòng)化于一身的固廢利用示范企業(yè)。

他們以研發(fā)為基礎，以技改為手段，以節能降耗為目的，依托自身研發(fā)中心，對漢鋼燒結尾礦開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，加工處置鋼廠(chǎng)燒結尾礦10余萬(wàn)噸，為當地產(chǎn)廢企業(yè)帶來(lái)上億元現金流；通過(guò)深挖設備潛能，對磨機系統開(kāi)展技術(shù)改造、工藝優(yōu)化，2#磨機平均臺時(shí)達110t/h，最高突破120t/h，超出設計能力20t/h，樹(shù)立了國內同類(lèi)磨機臺時(shí)產(chǎn)量的標桿，榮獲陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新成果三等獎；年消納處置各類(lèi)固廢達百萬(wàn)噸以上，生產(chǎn)節約10萬(wàn)噸標準煤能源消耗，減少CO2排放20萬(wàn)噸。今年上半年，公司扎實(shí)推進(jìn)能耗對標管理工作，并建立挖潛增效長(cháng)效機制，節能降耗成效明顯：一是水泥生產(chǎn)上采取“錯峰”生產(chǎn)，優(yōu)先利用平谷電進(jìn)行生產(chǎn)，目前谷電使用率已達95%以上，切實(shí)降低了生產(chǎn)能耗成本；二是不斷調整、優(yōu)化礦粉、水泥配比，在保證質(zhì)量的前提下，原材料配比綜合成本較一季度下降9.41%；三是對水泥粉磨、主排風(fēng)機變頻器等進(jìn)行升級改造，有效提升磨機運轉效率，設備電耗下降2Kwh/t左右，全年可節電300萬(wàn)Kwh，節約電費約180余萬(wàn)。四是加強環(huán)保設施監測力度，嚴控尾排粉塵濃度。今年以來(lái)，上半年尾排粉塵濃度實(shí)際監測平均值僅為9.07mg/Nm3，遠低于行業(yè)標準值20mg/Nm3，繼續向超低排放的方向邁進(jìn)。

在公司黨總支的倡導和引領(lǐng)下，堅持綠色發(fā)展長(cháng)續航、常踐行，并融入到每一天的工作和生活中。一是提倡節約性辦公，電腦待機時(shí)屏幕保護，調低屏幕亮度等。此兩項可使每臺臺式機每年省電36.3度，減排二氧化碳35千克；二是倡導勤儉節約美德，隨手關(guān)燈關(guān)電器、關(guān)緊水龍頭、紙張正反面打印等日常良好習慣，形成節約光榮、浪費可恥的風(fēng)尚；三是組織節能減排知識專(zhuān)題培訓，豐富廣大職工綠色環(huán)保的知識，以實(shí)際行動(dòng)踐行“綠色低碳”生活；四是提倡光盤(pán)行動(dòng)，嚴抓食堂管理，杜絕浪費。同時(shí)提倡議在廠(chǎng)職工“科學(xué)用車(chē)，低碳出行”，培養低碳生活習慣。

該公司通過(guò)技術(shù)升級、管理創(chuàng )新、教育培訓等務(wù)實(shí)舉措和行動(dòng)，為做大做強固廢產(chǎn)業(yè)打下了堅實(shí)基礎，“創(chuàng )循環(huán)利用一流品牌，做循環(huán)利用的效益最佳企業(yè)”的愿景目標越來(lái)越近。