抓源頭、升效能、控成本……今年以來(lái)，生態(tài)水泥富平公司堅持深挖企業(yè)內部潛能，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢、技術(shù)創(chuàng )新等措施，緊緊抓住成本管控要素，全力推進(jìn)降本增效攻堅戰深入開(kāi)展。

技術(shù)攻關(guān)挖潛能

      為打通降本增效“任督二脈”，該公司牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，將小改小革、設備挖潛作為主攻方向，動(dòng)員廣大干部職工立足崗位，從細微之處著(zhù)手，將降本增效貫穿日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。

      “針對煤磨機磨輥磨環(huán)易損耗的問(wèn)題，我們通過(guò)預留磨輥軸承間的設計間隙、校正傳動(dòng)裝置的齒輪大小等方法，有效防止了磨機在運行時(shí)對零部件造成的損耗，這項技術(shù)不僅節約了1.6萬(wàn)元的維修費用，還延長(cháng)了設備的使用壽命?！痹摴緳C電設備部技術(shù)員李海軍說(shuō)。

      同時(shí)，該公司燒成車(chē)間將回灰鋼倉下料口的單管絞刀改成斜流直通式管道，這一改造極大程度上降低了設備備件的損耗，改造后每年可節約電費1萬(wàn)余元，為實(shí)現設備的高效運轉打下了堅實(shí)的基礎。

修舊利廢降成本

      本著(zhù)“修舊就是增收，節支就是創(chuàng )效”的理念，該公司積極開(kāi)展節支降耗、修舊利廢等活動(dòng)，多點(diǎn)發(fā)力算好“成本賬”，在“細枝末節”里挖潛力、降成本。

    通過(guò)不斷提高材料計劃、采購、使用、回收、再利用的管控精準度，嚴抓各項設備零件、材料的回收利用、修舊利廢工作。該公司機電設備部利用耐磨板、廢舊鐵片等，按照設計圖紙用鋼板劃線(xiàn)切成弧形平面，使用卷板機將其卷成錐體，最終制作成新的鐘形罩，該項技術(shù)在保護磨輥部件強度的同時(shí)，還降低了因磨輥與物料的撞擊而造成的設備損耗。

      據統計，該公司機電設備部自主研發(fā)制作的鐘形罩目前已廣泛引用到原料磨機、水泥磨機和礦渣磨機上，共節約采購成本56萬(wàn)元，不僅最大限度利用了廢舊材料的“剩余價(jià)值”，更強化了成本管控、助力降本增效出實(shí)招。

技術(shù)改造增效率

      用能耗“減法”換發(fā)展“加法”，該公司堅持在技術(shù)瓶頸上鉆研，引導全員在技術(shù)改造中不斷降低管理成本，提高運行效率和效益。

     為提高1#水泥磨液壓系統的運轉率，該公司制成車(chē)間通過(guò)在系統末端的回油管道處安裝過(guò)濾器，對流回油箱的液壓油進(jìn)行過(guò)濾，以此保證油箱中液壓油的純凈度，滿(mǎn)足電磁閥工作要求。據統計，此項改造每月可節約維修成本1000元、配件更換成本2.5萬(wàn)元，不僅延長(cháng)了電磁閥的使用周期，還提高了設備的運轉率和設備可靠性。

   “要解決因干粉煤灰流動(dòng)性較好產(chǎn)生的沖料，達到精準計量和穩定料流的既定效果，我們將粉煤灰鋼倉底部原固體流量計改為科里奧利計量秤，以保障物料計量準確性，同時(shí)在中控操作上進(jìn)行參數調整優(yōu)化，使磨機平穩運行，以保障磨機運轉過(guò)程各項指標要求?！痹摴局瞥绍?chē)間黨支部書(shū)記、主任黨文件說(shuō)。截至目前，累計節約水泥制造成本9.5萬(wàn)元。

    降本始于心，增效踐于行。生態(tài)水泥富平公司將行穩致遠、進(jìn)而有為，堅持降本增效目標不動(dòng)搖，推動(dòng)成本管控向更深層次、更細節處再發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚新的動(dòng)力源泉。（李妤婕 徐祎華）