2020年，生態(tài)水泥富平公司牢固樹(shù)立過(guò)緊日子思想，在降本增效上下功夫，全年水泥產(chǎn)量同比增長(cháng)率，電耗、實(shí)物煤耗同比下降率均創(chuàng )歷史最好水平，用數據書(shū)寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

善用“工法” 實(shí)現“增”的曲線(xiàn)

        “通過(guò)對磨機的研磨效率、下料連續性和設備參數等方面的改進(jìn)，全面完成了1#礦渣磨磨輥技改，臺時(shí)由85t/h提高至120t/h?！痹摴局鲃?dòng)發(fā)揮潛在效能，實(shí)現磨機能耗大幅降低。以“礦渣磨改造+立磨預防性管理工法”使得礦渣磨電耗同比降低1.6度。

        “通過(guò)改造，礦渣磨的運行效率不僅大幅提升，同時(shí)也實(shí)現了車(chē)間‘低能耗，高效率’雙目標?！痹摴局瞥绍?chē)間黨支部書(shū)記李鵬介紹道。

        結合新的余熱發(fā)電項目特性，以“高溫風(fēng)機改造+工藝漏風(fēng)管理工法”為措施，在進(jìn)一步細化工藝管理的基礎上，回轉窯電耗同比降低0.99度；全年平均實(shí)物煤耗達到131.46公斤/噸，同比降低1.59公斤/噸。通過(guò)編制《發(fā)運效率提升工法》，有效地提升了發(fā)運裝車(chē)效率，實(shí)現了每小時(shí)裝車(chē)22輛以上，水泥日發(fā)運量再創(chuàng )新高。

        該公司始終將“當下改”和“長(cháng)久立”有機結合，按照“消缺—提升—穩固”的標本兼治模式，實(shí)現技術(shù)與管理“雙促雙效”，以月為節點(diǎn)，畫(huà)出了效益穩增長(cháng)的完美上揚曲線(xiàn)。

治改“雙驅” 促進(jìn)“節”的落地

        該公司始終倡導“物盡所用”，開(kāi)展了多種修舊利廢活動(dòng)，據統計，全年修舊利廢中心定位輪38個(gè)，利用廢舊皮帶制作排渣皮帶除鐵器2條、13A11皮帶備用皮帶29.5米，共計節約輔材2.5萬(wàn)元。

        “我們自主設計應用的PID自動(dòng)控制脫硝系統，有效控制噴氨用量精度，從源頭通過(guò)技改控制‘氨逃逸’和氮氧化物排放，全年氮氧化物、二氧化硫、顆粒物平均排放指標同比降低13.02毫克、2.69毫克、0.08毫克，各項指標連續三年穩定減排?！痹摴咀詣?dòng)化室主任柏哲言語(yǔ)里掩不住自豪。改造后年氨水用量下降，年節約氨水費用約34萬(wàn)元，成為節支降耗最強動(dòng)力。

        “對于物資供應部，我們的工作重點(diǎn)就是有效降低物資庫存超儲、呆滯物資，節約流動(dòng)資金，提高資金使用效率，最終實(shí)現‘零’庫存?！痹摴疚镔Y供應部副部長(cháng)艾鵬說(shuō)。本著(zhù)“先易后難、逐步推進(jìn)、不留后患”的原則，采取多種措施，物資盤(pán)活完成率142.35%。

優(yōu)化“設計” 達到“降”的目標

        “水泥行業(yè)要從傳統制造升級為智能制造，要在技術(shù)創(chuàng )新方面加強溝通交流，從中找出共性問(wèn)題，形成‘集中攻克、大力推廣、互學(xué)互鑒’的創(chuàng )新改革氛圍?！痹谏鷳B(tài)水泥公司職工“五小”技術(shù)創(chuàng )新成果座談會(huì )來(lái)自基層一線(xiàn)的技術(shù)骨干積極建言獻策。

        為營(yíng)造全員創(chuàng )新創(chuàng )效的良好氛圍，引導更多員工參與到一線(xiàn)創(chuàng )新活動(dòng)，該公司集中展示了“一種新型扒釘折彎機”“一卡通一體機故障排除及功能改造”“窯頭氣旋式密封改造”“原料磨工藝系統優(yōu)化”“水泥散裝裝車(chē)伸縮內外膽改為鋼制伸縮筒”等11項技術(shù)創(chuàng )新成果。

        “通過(guò)舉辦此次‘五小’技術(shù)創(chuàng )新成果展，在營(yíng)造崇尚發(fā)明、鼓勵創(chuàng )新的良好氛圍中，實(shí)現降本增效的目的?！逼鋵?shí)每一項小改小革成果，都凝聚著(zhù)廣大職工們的智慧和汗水。據統計，近年來(lái)，該公司開(kāi)展合理化建議、小改小革、“五小”技術(shù)創(chuàng )新30余項，創(chuàng )造經(jīng)濟價(jià)值385萬(wàn)元。（呂建）