管理就是生產(chǎn)力，節約就是競爭力。面對全國水泥行業(yè)“資源成本高、減量成本高、環(huán)境成本高、減排任務(wù)重，產(chǎn)能過(guò)剩重”的“三高兩重”嚴峻行業(yè)形勢，生態(tài)水泥公司始終堅持強化生產(chǎn)管理提質(zhì)增效，深化成本管控降本增效，5G科技賦能帶動(dòng)發(fā)展共同發(fā)力，多措并舉，實(shí)現精細化管理，上半年產(chǎn)能、銷(xiāo)量同比增長(cháng)32.6%和32.5%，利潤同比增長(cháng)20.9%，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得顯著(zhù)成效，圓滿(mǎn)完成上半年各項任務(wù)指標。

強化生產(chǎn)管理 實(shí)現提質(zhì)增效

        該公司堅持在設備管理上下深功夫，不斷完善生產(chǎn)管理制度，杜絕管理漏洞和問(wèn)題。抓好設備巡檢工作，落實(shí)三級點(diǎn)檢職責，以設備主管帶動(dòng)全員進(jìn)行設備點(diǎn)檢，發(fā)現設備運行隱患并及時(shí)整改，提升安全管理實(shí)效。堅持中層管理人員“走動(dòng)式”管理，讓管理真正“動(dòng)”起來(lái)，通過(guò)“三抓”（即抓安全、抓現場(chǎng)、抓紀律），實(shí)現“三化”（即精細化、標準化、制度化），夯實(shí)安全生產(chǎn)長(cháng)效機制。針對上半年雨季特點(diǎn)，成立“雨季三防”領(lǐng)導小組，制定防汛應急預案，建立防汛物資臺賬，完善汛期預警，明確責任分工，切實(shí)做到制度、責任、方案、措施、人員、物資六落實(shí)。強化設備檢修，以“逢停必檢，檢必檢好”原則，明確設備檢修計劃和檢修項目，細化檢修流程，做到設備檢修、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品銷(xiāo)售平衡協(xié)調，提高檢修效率，降低檢修費用。積極開(kāi)展安全隱患“隨手拍”活動(dòng)，利用微信小程序記錄生產(chǎn)組織、環(huán)境保護、運輸管理等過(guò)程中存在的安全隱患，逐一核實(shí)、消除，把一切不安全因素消除在萌芽狀態(tài)。這一系列舉措使得生產(chǎn)設備有效運轉率大幅度提升。截至6月底，所屬各單位生產(chǎn)線(xiàn)設備運行穩定、受控，所屬黃陵公司磨機臺時(shí)產(chǎn)量同比增長(cháng)1.12%，所屬富平公司主輔機滿(mǎn)載運轉率達100%，為上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了堅實(shí)保障。

深化成本管控 深挖創(chuàng )效潛力

        如何破解生產(chǎn)成本過(guò)高帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)壓力？如何最大限度提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益？該公司從節支降耗、修舊利廢、減員增效、物資采購等方面著(zhù)手，一是以加強技術(shù)創(chuàng )新、深挖設備潛能為突破口，所屬富平公司通過(guò)對磨機葉輪喂料器升級改造，分別將2臺磨機運轉率平均提高3.64%和4.51%，電耗平均降低0.3千瓦/時(shí)，力爭設備能耗指標最優(yōu)化；18兆瓦余熱發(fā)電項目投入運行，實(shí)現了廢氣余熱轉化電能再利用，預計每年能節省電量30%。二是加強員工管理，提倡一崗多責，完善崗位績(jì)效考核機制，加強考核力度，提高員工工作飽和度和干事效率，做到人盡其才。三是堅持“能修復的堅決修復，能利用的充分利用”原則，動(dòng)員技術(shù)人員利用廢舊邊角料加工制作，最大限度地發(fā)揮邊角料剩余價(jià)值，減少新備件領(lǐng)用消耗。四是完善采購內控制度，通過(guò)“陽(yáng)光采購平臺”和“三網(wǎng)一平臺”，全方位實(shí)施“貨比三家”和價(jià)格壓降優(yōu)化機制，在保持商品貨物同質(zhì)同量前提下，低價(jià)采購。通過(guò)成本管控，達到生產(chǎn)費用最優(yōu)。

加快科技創(chuàng )新 構建新發(fā)展格局

        以核心技術(shù)構建新發(fā)展格局，推進(jìn)企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。2021年以來(lái)，該公司錨定“循環(huán)經(jīng)濟”，把固廢綜合利用和5G智能化技術(shù)納入“十四五”規劃重點(diǎn)，成立研發(fā)中心，完善科技創(chuàng )新管理機構，修訂了《科研項目過(guò)程管理辦法》《科技項目綜合績(jì)效評價(jià)辦法》等制度，整理匯編了2015—2020年公司榮獲的8項科技成果和10項實(shí)用型技術(shù)專(zhuān)利，以公司固廢綜合利用中心為載體，進(jìn)一步深化鋼渣、轉爐渣、礦粉、脫硫石膏、石粉等20余種工業(yè)固廢廢棄物在水泥生產(chǎn)中的應用，截至5月底，已累計消納固體廢棄物109.96萬(wàn)噸。同時(shí)，立足“5G工業(yè)智能化”，把傳統建材產(chǎn)業(yè)與大數據、人工智能深度融合，并加大研發(fā)力度，致力于將科研成果應用于生產(chǎn)制造，上半年工業(yè)產(chǎn)值再創(chuàng )新高，走出企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

        高質(zhì)量發(fā)展的藍圖已經(jīng)繪就，“十四五”發(fā)展的號角已經(jīng)吹響。生態(tài)水泥公司將緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)指標，不斷加強精細化管理力度，鉚足干勁、積極作為，為實(shí)現全年目標匯聚發(fā)展動(dòng)能。（任啟瞳）