今年,富平公司燒成車(chē)間錨定落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”,聚焦“降本、提產(chǎn)、保質(zhì)、增效”目標,通過(guò)強化成本管控、優(yōu)化生產(chǎn)流程、嚴守安全質(zhì)量底線(xiàn)等一系列扎實(shí)舉措,推動(dòng)各項工作取得顯著(zhù)成效,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動(dòng)力。
	錨定成本管控 全員挖潛降本增效
      該車(chē)間深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”,將成本管控貫穿生產(chǎn)全流程。一方面,建立“指標分解+責任到人”管理體系,把煤耗、電耗等關(guān)鍵指標層層拆解至班組、崗位,每月核算“班組成本臺賬”,嚴格執行“超耗扣罰、降耗獎勵”機制,充分激發(fā)全員節支降耗的主動(dòng)性。另一方面,同步開(kāi)展“修舊利廢+工藝優(yōu)化”雙行動(dòng)。先后組織對鏈斗機鏈條、收塵器電磁閥等廢舊備件進(jìn)行修復復用,累計節約成本超17萬(wàn)元;通過(guò)反復試驗優(yōu)化風(fēng)煤料使用比例,實(shí)現電、與煤耗精準雙降。其中電耗降低3%,煤耗降低2%,切實(shí)把成本控制落到實(shí)處。
	緊盯產(chǎn)量提升 閉環(huán)管理保障連續生產(chǎn)
      為全力提升產(chǎn)能,該車(chē)間構建“日保產(chǎn)、周復盤(pán)”閉環(huán)機制。每日明確各班組產(chǎn)量目標,下班前逐項核對完成情況。每周匯總全車(chē)間產(chǎn)量數據,結合設備運行狀態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)排班,有效避免人員、設備閑置浪費。同時(shí),強化設備預防性維護,提前排查篦冷機、拉鏈機等關(guān)鍵部位隱患,利用錯峰停機時(shí)間及時(shí)更換易損件,減少設備非計劃停機時(shí)長(cháng),使設備運轉率保持100%。此外,結合富平公司開(kāi)展的“崗位練兵技能比武”,圍繞窯溫控制、設備故障診斷,組織選拔出的技術(shù)能手進(jìn)行分享經(jīng)驗,切實(shí)將個(gè)人優(yōu)勢轉化為團隊能力,力爭提升全員操作能力,為富平公司產(chǎn)量的穩步提升提供堅實(shí)保障。
	嚴守質(zhì)量底線(xiàn)與安全防線(xiàn) 筑牢生產(chǎn)根基
      該車(chē)間堅持定期組織全員開(kāi)展質(zhì)量培訓,詳細講解質(zhì)量標準、異常問(wèn)題處理流程等,引導職工樹(shù)立“質(zhì)量無(wú)小事”意識。針對煤粉細度水分、熟料立升重、游離鈣等關(guān)鍵指標,要求崗位人員精細操作,并加強與化驗室的緊密溝通,實(shí)時(shí)跟蹤數據變化,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定達標。落實(shí)“每日安全晨會(huì )+每周安全檢查”制度,晨會(huì )重點(diǎn)強調當日工作風(fēng)險點(diǎn)及防范措施。以實(shí)現“安全零事故”為目標,依托安全標準化創(chuàng  )建工作要求,每周對重點(diǎn)區域、重點(diǎn)設備設施開(kāi)展“拉網(wǎng)式”排查,全年累計開(kāi)展200余項整改措施。
	抓實(shí)環(huán)保達標和科技創(chuàng  )新 賦能綠色升級
      通過(guò)優(yōu)化工藝操作、加強現場(chǎng)環(huán)保設備檢查,確保二氧化硫、氮氧化物排放濃度低于國家標準。定期清理收塵器濾袋,粉塵排放濃度控制在國家標準以下,并積極推進(jìn)SCR脫硝系統建設工作,進(jìn)一步優(yōu)化各項排放指標。該車(chē)間組建“黨員+技術(shù)骨干”攻關(guān)小組,聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)攻關(guān),其中,已開(kāi)展的煤倉防爆閥升級改造,可有效阻止火焰傳播,二次爆炸率從15%可降至0.5%以下,設備使用壽命延長(cháng)至5-8年,年維修費用可節約3.5萬(wàn)元左右。圍繞修舊利廢、小改小革,廣泛征集一線(xiàn)員工“金點(diǎn)子”,今年以來(lái),采納實(shí)用建議10條,有效推動(dòng)生產(chǎn)效率、安全管理的顯著(zhù)提升。(楊國奇)